前述所提到生產BOM展開後,從產品生命週期的生產階段(也就是從開發到生產過程然後產品產出),採取降低環境衝擊及永續概念「持續地應用整合且預防的環境策略於製程、產品及服務中,以增加生態效益和減少對於人類及環境的危害」。

初期第一階段自主控制盤查展成物質平衡圖,進行鑑別考量面,鑑別製程關鍵點(耗能、耗損、廢棄)

第二階段將成本概念導入抓成本就有感覺(同步執行物質流成本概念,企業為營利單位看錢很重),比如常態發生重工或是良率一直提升不起來,或是耗時的精密工法,都可以提出來在製程改善當中提出來,而換算出來的人機料法環各項成本攤體出來,替代與潔淨能源導入或是工法從5步驟簡化為3步驟,將廢棄物資源化,

第三階段利用品質管制手法或是專案改善手法,並制定指標來彰顯改善及目標達成率,而非只是單純交作業而已.

結合上下游廠商的合作與力量,藉由綠色創新與務實行動使資源永續循環,共同開創綠色價值,落實企業社會責任,以達地球環境的永續發展。

By levi hsu

在職場翻滾幾十載,在職安、環保、生產循環、品質管制、資材開不完的產銷、工程做不完的報告、人事勾心鬥角、業務殺紅眼的搶單,看過世態與感受,到頭來風險管理要學好,如何避險就成為我在職場不二法門,創造永續經營的獨門絕活。Environmental Initiatives – Sustainability in deep experience

發表迴響

這個網站採用 Akismet 服務減少垃圾留言。進一步了解 Akismet 如何處理網站訪客的留言資料