清潔生產掌握六個原則，省時省力又能夠省錢（這老闆比較愛聽）以及增加商機及營收（綠色產品在市場接受度逐漸被打開）
1.生產製程改善：針對製造程序、化學反應、生產排程、機台作業、廢熱回收，以及蒸汽/鍋爐/電力/空壓機/冷凍空調/照明等系統，與廢棄物資源化、再生能源利用等項目．
2.清潔生產及資源回收:藉由製程、產品及檢討三面向，以降低生產活動對環境造成的衝擊或各種危害風險，進而提昇企業競爭力。
3.產品環境宣告:推廣及輔導綠色供應鏈管理（通常以原料或是廢料處理商最大宗廠商優先執行），進行產品生命週期盤查（可同步進行碳足跡的工作，一份工作同時完成兩件事），分析能資源耗用之環境衝擊資訊，取得第三類環境宣告。
（註:第三類環境宣告是因應全球暖化、氣候異常等議題所延伸出來的，基於產品生命週期之特性，依據ISO 14025標準(產品環境標誌與宣告)提供消費者量化且可比較之環境績效結果。主要是針對產品/服務生命週期各階段對環境的衝擊，以科學量化的方式完整詳細地揭露，從產品原料開採、製造、運輸、使用、棄置等階段，逐一精算出如破壞臭氧層、酸雨、優氧化、氣候變遷等項目的影響數值，且須經由第三方獨立公正單位驗證，而下游採購者可依據該公司的「第三類產品環境宣告」選擇是否購買其產品。）
4.產品綠色設計:透過產品研發、設計、製造、配銷、使用至廢棄等各環節，全面評估改善產品生命週期對環境之影響；優化綠色產品開發計畫，擬訂開發策略，以加速商品產業化。
5.國際環保規範因應:掌握WEEE、RoHS、EuP、REACH、GHS等指令（依據產品屬性設定遵守規範，從產品之供應鏈體系，達到全面監控產品各環節之危害關鍵點（產品在開發開案時評估原料在使用方面及生產到廢棄階段是否會有副產物出現），各項目皆納入考量，如同冰箱在冷媒選擇上對於環境溢散造成CO2排放是否產生碳排放等，同時也評估各國要求規範，這也是在出口國時會遇到的管制問題，所以為確保是否能夠達到守規性要求，開案同時也須將各專長或單位人員納進來一起討論，如此在各領域專長人員共同評估時，可避免掉產品開發完成卻在管制這塊被否決，而又要重新再來的窘境，常常會遇到企業因為保密在發表時發現沒辦法生產的情形，到頭來又要再來一次。
6.訓練與資訊鑑別:根據國際趨勢、法規研析、系統管理、製程改善、產品開發等鑑別結果，提出規劃適當之訓練及講習課程，才不至於落於人後，這也是企業單位常常會因爲產能及出貨時，所產生的被迫減少時數或是取消課程的常態（人資與企業在職能規劃方面階段與升遷兩邊互相掛勾），建議可採取時數認證方式來補足，或採取策略方式進行執行專案管理等，使人員持續保有學習的動力，企業才能夠在社會面（人總是比較麻煩）永續生存。
執行驗證成效可參考綠色工廠標章設定自己的指標目標，早日達成綠色工廠標的
https://greenfactory.ftis.org.tw/Page?itemid=13&mid=72
一般行業清潔生產評估系統評分指標項目如下表。符合以下所有條件即通過一般行業清潔生產評估系統：
- 「事業廢棄物妥善處理」、「管末處理設備能力及設備異常處理機制」、「危害物質管制措施」、「員工作業環境」等四項核心指標之得分均不得低於其配分之百分之五十。
- 核心指標得零分者不得超過三項。
- 核心指標得分取得四十五分以上。
- 總得分取得七十五分以上。